Eliminare le perdite produttive tramite la formazione.

Oggi, nel mercato globale, per poter competere con successo è necessario avere i migliori costi produzione.

Senza dover effettuare nessun investimento, questo obiettivo è raggiungibile tramite l'eliminazione delle perdite dalla produzione.

Purtroppo, in molte aziende si convive ancora con rassegnazione con elevate perdite produttive. Spesso sono perdite di entità non troppo elevata ma molto frequenti.

Analizzando tali situazioni si riscontra sempre una scarsa sensibilità degli operatori e dei responsabili verso guasti, rotture, microfermate, perdite di velocità.......

Come affrontare il problema?

Molto semplice. I guasti e le rotture devono essere portate a zero. Solo in questo modo si potranno eliminare le perdite produttive.

Ma spesso non c'è la cultura per perseguire questo obiettivo. Quante volte, di fronte a un guasto che incide per l'1% sulle perdite della produzione le persone reagiscono con rassegnazione, dicendo: "Non possiamo farci nulla! E' naturale che ogni tanto avvengano dei guasti!"

Non è certamente con questa mentalità che i costi produzione possono essere ridotti.Di contro, ci sono tante altre situazioni in cui le persone sono abituate a pensare che l'obietivo di zero guasti è raggiungibile.

In questi caso è merito dell'organizzzaione, che ha formato adeguatamente i suoi collaboratori. Con la formazione, le persone sono abituate a chiedersi sempre "perchè, perchè, perchè", quando effettuano un'indagine sulle cause di un guasto

Buon lavoro!

La necessita di eliminare le perdite produtive.

Oggi, nel mercato globale, per poter competere con successo è necessario avere i migliori costi produzione. Senza dover effettuare nessun investimento, questo obiettivo è ragiungibile tramite l'eliminazione delle perdite produttive.

Purtroppo, in molte aziende si convive ancora con rassegnazione con elevate perdite produttive.

Spesso sono perdite di entità non troppo elevata ma molto frequenti. Analizzando tali situazioni si riscontra sempre una scarsa sensibilità degli operatori e dei responsabili verso guasti, rotture, microfermate, perdite di velocità.......

Come affrontare il problema?

Molto semplice. I guasti e le rotture devono essere portate a zero. Solo in questo modo si potranno eliminare le perdite produttive.
Buon lavoro!

La pianificazione della produzione: una delle aree della consulenza al piccolo imprenditore.

Fronteggiare immediatamente la domanda dei prodotti da parte dei clienti è una necessità vitale per un'azienda che deve competere nel mercato. L'organizzazione aziendale ha il compito di prevedere la funzione della pianificazione della produzione per far fronte a questa necessità.
Tre sono le modalità per pianificare una produzione:
1. produzione per una singola commessa
2. produzione per commesse ripetitive
3. produzione per il magazzino
All'interno di ogni modalità di pianificazione sarà necessario effettuare il calcolo dei fabbisogni dei materiali. Calcoli che utilizzano i concetti di scorta minima, lotto minimo, lead time, ecc.
Nei prossimoi post vedremo come la consulenza aziendale può aiutare a migliorare queste attività.
Buon lavoro!

Ridurre i costi eliminando i prodotti difettosi.

Ho conosciuto aziende che avevano la possibilità di aumentare l'efficienza impresa tramite la riduzione costi di produzione. In queste aziende, l'eliminazione dei prodotti difettosi era uno degli obiettivi raggiungibili per ridurre i costi. Spesso, durante la produzione si assiste a delle perdite elevate per difetti. In questi casi il servizio Controllo Qualità blocca il prodotto difettoso non rendendolo disponibile per il cliente. La perdita per l'azienda a volte è onerosa. Cosa fare? E' necessario impostare una attività di miglioramento specifica, tramite il coinvolgimento degli addtti alla linea di produzione, in modo da eliminare le perdite per difetti. La cosa non è complicata. E' sufficiente formare le persone con corsi di formazione sul'argomento.
Buon lavoro!